一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)的制作方法

　　一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及除濕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)。【背景技術(shù)】[0002]隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，方便人們生活和生產(chǎn)的各式各樣的設(shè)備也逐漸出現(xiàn)。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是現(xiàn)在常用的一種除濕設(shè)備，它的工作原理是將室內(nèi)潮濕的空氣吸入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)過處理將干燥的空氣輸入室內(nèi)以此來調(diào)節(jié)室內(nèi)的濕度，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)內(nèi)還設(shè)有再生區(qū)，再生區(qū)是將吸附在吸濕劑上的水分給排到室外去，從室內(nèi)吸收多少濕度就要排出多少濕度，經(jīng)過再生區(qū)處理的濕度是具有一定溫度和濕度的氣體，現(xiàn)有技術(shù)中都是直接將再生區(qū)排出的氣體直接釋放到大氣中，此種處理方式浪費(fèi)能源，特別是在全球能源匱乏各國都在提倡節(jié)約能源的當(dāng)今社會(huì)，能量的回收就顯得極為重要，也應(yīng)該大力提倡。[0003]在一些精密加工的工廠、醫(yī)院或者食品廠等場所不僅對室內(nèi)的空氣濕度要求較嚴(yán)格還對室內(nèi)的空氣凈化度有要求，所以現(xiàn)在很多的場所都要同時(shí)安裝轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和凈化空調(diào)以達(dá)到對室內(nèi)空氣進(jìn)行優(yōu)化的效果，所述的凈化空調(diào)是空調(diào)工程中的一種，它可以對室內(nèi)空氣的溫度、濕度、空氣中含塵顆粒數(shù)、細(xì)菌濃度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)凈化空調(diào)處于加濕狀態(tài)時(shí)，凈化空調(diào)需要對從抽風(fēng)管道進(jìn)來的氣體進(jìn)行加濕加溫的操作，然后排入室內(nèi)，在此過程中需要消耗一定的能量，現(xiàn)有技術(shù)中的凈化空調(diào)主要是通過PLC控制器來控制，所述的凈化空調(diào)內(nèi)都設(shè)有表冷器、加熱器等部件。【實(shí)用新型內(nèi)容】[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服以上技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、節(jié)約能源、回收利用率高、成本低的一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)，它包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和凈化空調(diào)，所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)上設(shè)有排風(fēng)管，所述的凈化空調(diào)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述的凈化空調(diào)內(nèi)設(shè)有PLC控制器、表冷器、加熱器，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量的閥門，所述的閥門由PLC控制器進(jìn)行控制，所述的排風(fēng)管上設(shè)有控制排風(fēng)管內(nèi)的氣體流通的第一電動(dòng)風(fēng)閥，所述的排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有將排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管連通的連接管道，所述的連接管道上設(shè)有用于控制連接管道內(nèi)的氣體流通的第二電動(dòng)風(fēng)閥，所述的排風(fēng)管上并聯(lián)有換熱器，所述的換熱器的兩端分別設(shè)有與排風(fēng)管的連接處分別設(shè)有第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥，所述的換熱器設(shè)置在凈化空調(diào)內(nèi)位于表冷器和加熱器之間，所述的第一電動(dòng)風(fēng)閥、第二電動(dòng)風(fēng)閥、第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥均與PLC控制器連接，所述的PLC控制器可根據(jù)凈化空調(diào)的工作模式來控制第一電動(dòng)風(fēng)閥、第二電動(dòng)風(fēng)閥、第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥的啟閉；[0006]當(dāng)凈化空調(diào)在除濕工作模式時(shí)，PLC控制器控制第一電動(dòng)風(fēng)閥和第二電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉，第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥開啟；[0007]當(dāng)凈化空調(diào)在通風(fēng)工作模式時(shí)，PLC控制器控制第一電動(dòng)風(fēng)閥開啟，第二電動(dòng)風(fēng)閥、第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉；[0008]當(dāng)凈化空調(diào)在加熱加濕工作模式時(shí)，PLC控制器控制第二電動(dòng)風(fēng)閥開啟，第一電動(dòng)風(fēng)閥、第三電動(dòng)風(fēng)閥和第四電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉。[0009]采用以上系統(tǒng)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型有效的將除濕機(jī)排出的濕熱風(fēng)和凈化空調(diào)相結(jié)合加以利用，將廢棄的能量收集使用節(jié)約能源，而且回收利用率高，節(jié)約凈化空調(diào)的好電成本，而且本實(shí)用新型的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單在安裝使用時(shí)比較方便，便于大范圍推廣。【附圖說明】[0010]圖1是本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)的PLC控制閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]如圖所示:1、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，2、凈化空調(diào)，3、排風(fēng)管，4、進(jìn)風(fēng)管，5、PLC控制器，6、表冷器，7、加熱器，8、閥門，9、第一電動(dòng)風(fēng)閥，10、連接管道，11、第二電動(dòng)風(fēng)閥，12、換熱器，13、第三電動(dòng)風(fēng)閥，14、第四電動(dòng)風(fēng)閥。【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0014]結(jié)合附圖，一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)，它包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)I和凈化空調(diào)2，所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)I上設(shè)有排風(fēng)管3，所述的凈化空調(diào)2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管4，所述的凈化空調(diào)2內(nèi)設(shè)有PLC控制器5、表冷器6、加熱器7，所述的進(jìn)風(fēng)管4上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)管4進(jìn)風(fēng)量的閥門8，所述的閥門8由PLC控制器5進(jìn)行控制，所述的排風(fēng)管3上設(shè)有控制排風(fēng)管3內(nèi)的氣體流通的第一電動(dòng)風(fēng)閥9，所述的排風(fēng)管3和進(jìn)風(fēng)管4之間設(shè)有將排風(fēng)管3和進(jìn)風(fēng)管4連通的連接管道10，所述的連接管道10上設(shè)有用于控制連接管道10內(nèi)的氣體流通的第二電動(dòng)風(fēng)閥11，所述的排風(fēng)管3上并聯(lián)有換熱器12，所述的換熱器12的兩端分別設(shè)有與排風(fēng)管3的連接處分別設(shè)有第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14，所述的換熱器12設(shè)置在凈化空調(diào)2內(nèi)位于表冷器6和加熱器7之間，所述的第一電動(dòng)風(fēng)閥9、第二電動(dòng)風(fēng)閥11、第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14均與PLC控制器5連接，所述的PLC控制器5可根據(jù)凈化空調(diào)2的工作模式來控制第一電動(dòng)風(fēng)閥9、第二電動(dòng)風(fēng)閥11、第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14的啟閉；[0015]當(dāng)凈化空調(diào)2在除濕工作模式時(shí)，PLC控制器5控制第一電動(dòng)風(fēng)閥9和第二電動(dòng)風(fēng)閥11關(guān)閉，第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14開啟。此時(shí)凈化空調(diào)不需要向室內(nèi)提供具有一定濕度的風(fēng)，但是凈化空調(diào)的新風(fēng)和回風(fēng)會(huì)和后要經(jīng)過表冷器，如果對室內(nèi)溫度有要求的話(特別是冬天)，經(jīng)過表冷器的風(fēng)要經(jīng)過加熱器進(jìn)行一定的加熱，本本實(shí)用新型的換熱器是設(shè)置在表冷器和加熱器之間，從表冷器出來的氣體經(jīng)過換熱器然后到達(dá)加熱器進(jìn)行加熱，也就是說轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排除的濕熱風(fēng)經(jīng)過換熱器和凈化空調(diào)內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而將凈化空調(diào)內(nèi)的風(fēng)升高一定的溫度，經(jīng)過換熱器的風(fēng)再經(jīng)過加熱器進(jìn)行加熱排入室內(nèi)，換熱器的設(shè)置可以減小加熱器的功率消耗，節(jié)約能源和成本，而經(jīng)過換熱器的濕熱風(fēng)把熱量散出后，變成冷凝水排出機(jī)組。[0016]當(dāng)凈化空調(diào)2在通風(fēng)工作模式時(shí)，PLC控制器5控制第一電動(dòng)風(fēng)閥9開啟，第二電動(dòng)風(fēng)閥11、第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14關(guān)閉。在天氣特別適宜的情況下，凈化空調(diào)不需要對室內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行處理，處于通風(fēng)的工作模式，此時(shí)凈化空調(diào)不需要濕熱風(fēng)也不需要將氣體升溫，所以轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排除的濕熱風(fēng)經(jīng)過第一電動(dòng)風(fēng)閥排到大氣中。[0017]當(dāng)凈化空調(diào)2在加熱加濕工作模式時(shí)，PLC控制器5控制第二電動(dòng)風(fēng)閥11開啟，第一電動(dòng)風(fēng)閥9、第三電動(dòng)風(fēng)閥13和第四電動(dòng)風(fēng)閥14關(guān)閉，此時(shí)凈化空調(diào)要產(chǎn)生的是具有一定濕度和溫度的氣體，所以轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的濕熱風(fēng)不經(jīng)過換熱器轉(zhuǎn)換直接傳遞給凈化空調(diào)，不同型號(hào)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和凈化空調(diào)的排出量和需求量都不同，在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的風(fēng)量不能滿足凈化空調(diào)的需求時(shí)會(huì)同時(shí)從外界抽取新風(fēng)。[0018]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，所述的利用PLC來控制凈化空調(diào)的不同的工作模式和利用PLC來控制閥門的動(dòng)作是現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不做過多的敘述，現(xiàn)有技術(shù)中凈化空調(diào)內(nèi)部都會(huì)設(shè)有表冷器、加熱器之類的基本組件，各個(gè)組件之間的具體連接方式是本行業(yè)的公知技術(shù)，本實(shí)用新型不做具體的說明。[0019]在具體實(shí)施例中，一臺(tái)ZCB-D-3000型除濕機(jī)，每小時(shí)處理的風(fēng)量為3000立方米，再生風(fēng)(也就是排出來的濕熱風(fēng))為1000立方米每小時(shí)，排出的濕熱風(fēng)在70-80°C，濕度為90-100%，然而要是將1000立方米的風(fēng)的溫度升高40°C需要吸熱14.4KW的熱量，也就是說直接將除濕機(jī)排出的新風(fēng)再回收加以利用，可以節(jié)省那么多的能量，在一般情況下，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的再生風(fēng)為處理風(fēng)量的1/3，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的再生加熱功率乘以轉(zhuǎn)換率即可視為本實(shí)用新型能量回收系統(tǒng)回收的功率，利用本系統(tǒng)可以大大的節(jié)約能源，降低成本。[0020]以上對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)，它包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(I)和凈化空調(diào)(2)，所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(I)上設(shè)有排風(fēng)管(3)，所述的凈化空調(diào)(2)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(4)，所述的凈化空調(diào)(2)內(nèi)設(shè)有PLC控制器(5)、表冷器(6)、加熱器(7)，所述的進(jìn)風(fēng)管(4)上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)管(4)進(jìn)風(fēng)量的閥門(8)，所述的閥門(8)由PLC控制器(5)進(jìn)行控制，其特征在于:所述的排風(fēng)管(3)上設(shè)有控制排風(fēng)管(3)內(nèi)的氣體流通的第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)，所述的排風(fēng)管(3)和進(jìn)風(fēng)管(4)之間設(shè)有將排風(fēng)管(3)和進(jìn)風(fēng)管(4)連通的連接管道(10)，所述的連接管道(10)上設(shè)有用于控制連接管道(10)內(nèi)的氣體流通的第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)，所述的排風(fēng)管(3)上并聯(lián)有換熱器(12)，所述的換熱器(12)的兩端分別設(shè)有與排風(fēng)管(3)的連接處分別設(shè)有第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)，所述的換熱器(12)設(shè)置在凈化空調(diào)(2)內(nèi)位于表冷器(6)和加熱器(7)之間，所述的第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)、第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)、第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)均與PLC控制器(5)連接，所述的PLC控制器(5)可根據(jù)凈化空調(diào)(2)的工作模式來控制第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)、第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)、第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)的啟閉；當(dāng)凈化空調(diào)(2)在除濕工作模式時(shí)，PLC控制器(5)控制第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)和第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)關(guān)閉，第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)開啟；當(dāng)凈化空調(diào)(2)在通風(fēng)工作模式時(shí)，PLC控制器(5)控制第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)開啟，第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)、第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)關(guān)閉；當(dāng)凈化空調(diào)(2)在加熱加濕工作模式時(shí)，PLC控制器(5)控制第二電動(dòng)風(fēng)閥(II)開啟，第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)、第三電動(dòng)風(fēng)閥(13)和第四電動(dòng)風(fēng)閥(14)關(guān)閉。【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開了一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能量回收系統(tǒng)，它包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(1)和凈化空調(diào)(2)，所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(1)上設(shè)有排風(fēng)管(3)，所述的凈化空調(diào)(2)內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(4)，其特征在于：所述的排風(fēng)管(3)上設(shè)有第一電動(dòng)風(fēng)閥(9)，所述的排風(fēng)管(3)和進(jìn)風(fēng)管(4)之間設(shè)有連接管道(10)，所述的連接管道(10)上設(shè)有第二電動(dòng)風(fēng)閥(11)，所述的排風(fēng)管(3)上并聯(lián)有換熱器(12)，所述的PLC控制器(5)可根據(jù)凈化空調(diào)(2)的工作模式來控制所述閥門的啟閉。本實(shí)用新型有效的將將廢棄的能量收集使用節(jié)約能源，而且回收利用率高，節(jié)約凈化空調(diào)的好電成本，而且本實(shí)用新型的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單在安裝使用時(shí)比較方便，便于大范圍推廣。【IPC分類】F24F12/00,F24F3/147【公開號(hào)】CN【申請?zhí)枴緾N【發(fā)明人】張勇【申請人】張勇【公開日】2016年5月25日【申請日】2015年12月18日